脉冲除尘器根据实际需要，定期进行清除灰尘，集尘器内灰尘清除时，只需在风机和清灰机构工作停止时，打开密封的出灰门，抽出抽屉即可。为了保证除尘设备处于良好的工作状态，应尽量靠近粉尘发源地，一般以1.5米到2.0米较好，连接管道尽可能短，并尽量减少弯头，以免增大阻力。基本结构由除尘箱体，离心风机，滤袋（滤筒），脉冲除尘器及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，由于重力惯性与气流，脉冲除尘器粗颗粒粉尘被过滤器过滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，气体经过滤器滤芯过滤分 解净化后流入洁净室，再由风机从出风口排出。单机除尘器在整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等等综合能力的一个集合。
脉冲除尘器工艺说明1、重力沉降作用——含尘气体进入布袋除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用完全相同。
2、筛滤作用——当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来，此即称为筛滤作用。当滤料上积存粉尘增多时，这种作用就比较显著起来。
3、惯性力作用——气流通过滤料时，可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒zai惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕获。
4、热运动作用——质轻体小的粉尘(1微米以下)，随气流运动，非常接近于气流流线，能绕过纤维。但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后，便改变原来的运动方向，这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘能够被捕获。当滤料纤维直径越细，空隙率越小、其捕获率就越高，所以越有利于除尘。
影响脉冲除尘器除尘效率的三要素：
1、除尘布袋的工作郑状态对除尘效率的影响
相同型号、材质的除尘布袋在不同工作状态下除尘效率是不同的，较初使用的除尘布袋除尘效率较低，除尘布袋积灰后的除尘效率较高，清灰后除尘布袋的收尘效率有所降低。可见GMC型脉冲布袋除尘器起主要收尘作用的是除尘布袋表面的粉尘层，通常称为二次过滤层，而除尘布袋仅起支撑粉尘层的作用。所以清灰的强度要适当，应保留相应厚度的粉尘层，以免除尘效率下降。
2、粉尘粒径对脉冲除尘器除尘效率的影响
脉冲除尘器对0.2—0.4μm的粒径，普通除尘布袋在三种工作状态下的收尘效率均较低，因为这一范围的尘粒处在脉冲除尘器作用原理"拦截作用"和"扩散作用"的下限，所以在0.2-0.4μm范围内的粉尘是较难捕集的。
3、除尘布袋结构及粉尘负荷对脉冲除尘器除尘效率的影响
除尘布袋表面沉积的粉尘负荷大小也与脉冲除尘器的除尘效率有直接关系数。
脉冲除尘器日常生活中需要注意的事项：
1、检修维护
要经常检查控制柜、脉冲阀以及除尘布袋、除尘骨架、电磁脉冲阀等的工作情况。电磁脉冲阀橡胶膜片的失灵是比较常见的故障，它直接影响脉冲除尘器清灰效果。此外还要检查油水分离器，经常清洗它，保持运行通畅无阻。
2、阻力问题
通过观察U型压差计，来判断设备的情况。如果压差增高，意味着除尘布袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰组织失效、灰斗积灰过多导致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速变慢等情况出现。
3、运行记录
通风除尘设备上要安装相应的测试仪表，在日常运行中需要定期进行测定，并做记录，以备日后查看，找出问题所在，及时地排出故障，保证脉冲除尘器设备正常运行。
沧州耀辉环保设备有限公司（http://www.dhsthb.com）拥有精良的加工设备和创新的工艺装备及的环保治理设计人员，能对各种复杂工况的除尘系统进行设计，而不是简单的进行所谓"设备选型"。公司主营的矿山破碎除尘设备用于处理矿山破碎露天采矿或地下采矿的穿孔、凿岩、爆破、装运、破碎等工序均有粉尘散发，严重污染工作环境和大气环境。矿山专用除尘器对原料矿、块矿以及石灰石、白云石、铝土、原煤等原料的破碎机或粉碎机的投料口﹑出料口、振动筛上部以及带式输送机转运点等部位设密闭装置或集尘罩，转运点受料处宜设双层密闭罩。木工收尘器采用防静电装置、卸料爆破装置、脉冲阻断装置等有效的设施，并安装了较为紧急的消防喷淋系统，保证了长期使用。管道上设有启灰阀，防止管道堵塞，保证管道畅通。中频炉除尘器具有性能稳定可靠，操作简单、维修方便、噪音低、能耗小、产量大、精度高、网目不堵塞、粉末不飞扬、液体不泄漏。物料自动排出，可以连续作业，体积小、占用空间小、移动方便等诸多优点。全体员工以饱满的工作热情、诚挚的合作精神、上佳的产品质量、合理的市场价格、优良的售后服务为广大客户服务。